礦山采石場除塵治理方案 
（1）采場無組織粉塵排放 
該工序主要是石山開采中剝土鑿巖、鉆孔、爆破等，鑿巖工序采用濕法作業，產生的粉塵得到很好控制。炸藥在爆炸過程中產生高溫高壓膨脹氣體（炮煙），其中含有大量粉塵。該工序粉塵污染主要受
氣候影響較大，特別是爆破，瞬間產塵濃度可達數千mg/m3，是影響礦區環境的主要污染源之一。 
爆破作業粉塵的抑制，除采用合理的炮孔網度、微差爆破，以減少粉塵產生量外，生產中選擇適宜的氣候作業，避免在大風環境中爆破，天氣干燥時地面灑水增濕，降低因爆破氣浪沖起的揚塵。在爆破工作面附近設置霧化噴嘴，用高壓耐油夾布管連接高位水池，爆破后開啟霧化灑水裝置，減少揚塵。該工序露天爆破時大氣擴散能力強，有害氣體很快會稀釋、擴散，對環境造成的影響小。 
（2）破碎粉塵 
破碎場排放粉塵主要是礦石在破碎工序產生的粉塵，破碎過程是本項目主要產塵工序，其特點為產塵量大且受環境影響較大，尤其在氣候干燥或風速較大時，對周圍大氣環境造成嚴重粉塵污染。 
采石場采用二級破碎，一破采用顎式破碎機，二破采用反擊重錘破碎機，然后經過振動篩篩分出各種粒徑的石子。再通過制砂機將一部分小石子打車細砂。主要產污環節有振動篩、反擊重錘破碎機、制砂機，擬定采用布袋除塵器對各個排污點為進行收塵處理。 
反擊式破碎機為密閉式，生產線工作時產塵源主要為卸料口、溜槽和振動篩處。由于給料口與卸料口之間有一落差，石粉流與周圍空氣產生剪切作用。空氣被卷進物料流中，石粉流逐漸擴散，相互的卷吸作用使粉塵不斷地向外飛揚；同時輸送機的膠帶有一運動速度。石粉流與膠帶面的沖擊，瞬間在卸料口揚起粉塵，并向四周飛揚。這個過程將產生大量粉塵，其濃度高達500mg~2 000mg/m3；同樣，振動篩在石料分級過程中，篩表面氣流處于穩流狀態，石料中部分微細粉塵在篩網振動下揚起。粉塵在塵源處產生后，在環境中的氣流帶動下向周圍擴散，形成粉塵污染。
反擊式破碎機主要從出料口用側吸罩進行吸塵，振動篩用半密閉集氣罩進行吸塵，制沙機的前后運輸帶用膠皮做皮帶罩，一側做活簾，使用整個作業都在一個密閉環境中，并在出口和進口處開一吸氣孔用于粉塵收集。 
根據設計，將所有集氣罩用管道與布袋除塵器相連接，生產中，產生的破碎及沙機粉塵經引風孔至布袋除塵器，經布袋除塵器除塵后除塵效率可達98％。布袋除塵器安裝在制砂機和振動篩之間，有簡易頂棚遮雨，四周開放。作業中，由于布袋除塵器引風機工作，使各集氣罩處產生一定程度負壓，使破碎機出料口及成品砂出料口氣流流入密閉室內，正常情況，基本不產生作業粉塵外泄。成品沙料下料時易產生粉塵污染，設計時，在下料處安裝灑水噴霧裝置，可較大程度抑制及降低粉塵產生、排放。 
通過以上生產工藝及環保措施，破碎工序產生的粉塵得到有效控制，對環境影響不大。 
（3）堆場揚塵  
本項目堆場包括堆土場和堆料場兩部分，項目堆土場較小，堆量少，堆土后表面壓實種草進行綠化，揚塵產生量很小。運營過程中堆料場采取灑水降塵，保持石料有一定濕度，可較好控制揚塵產生。
 （4）裝料銷售粉塵 
裝載機將石料裝入運輸車會產生揚塵。該工序采取裝料前予增加石料濕度，在裝車區域附近設置霧化灑水裝置，料斗處采取灑水降塵作業，防塵效果較好。裝料時降低卸料高度。通過以上措施，該工序產塵量較小。 
（5）道路揚塵 
天氣干燥及風大情況下采取場內道路灑水增濕，降低道路起塵。控制場內運輸車速，通過這些措施，交通揚塵得到較好的控制。 
通過對場區各個粉塵產污點的分析，破碎、打砂工藝產生的粉塵是場內排放量大，也難控制的點，必須經過相應的除塵設備處理才能達到環保要求。其余產污點可以通過相關噴霧措施降塵。

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